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        浇注料表面损毁的解决办法
        • 作者:江宣    来源:江苏江能新材料科技有限公司    时间:2022-5-5    点击:465

          根据现有的对浇注料表面产生损毁的原因分析,采用相应的措施来防止或降低表面损毁的程度。


          1、采用高纯度的原料

          高纯度,高致密度的原料,可以减低可溶性碱金属的含量,例如耐火矾土骨料尽量选用回转窑煅烧,杂质少、体积密度高的,或采用致密刚玉为骨料,对于不经过煅烧的原料在杂质含量上严格控制,同时尽量少的控制加入量。


          2、合理选用外加剂的种类

          传统的浇注料外加剂通常采用的是木质素钙盐及钠盐,使得浇注料的碱金属含量增加,加速了水化分解的反应,经过调整,试验了新型的复合减水剂,减少钙盐的加入,并在加入量上严格控制,通过实验室验证后在生产中进行了试验,改变外加剂的种类,并达到最佳的加入量,坯体表面粉化的现象得到了改善,从3~5天延长到一周左右,同时坯体的强度也有所提高。这样,再结合干燥时间的控制,尽早干燥,增强早期强度,现在坯体表面粉化已经很少发生了。

         

          3、施工用水的控制

          加强了对施工水质的控制,尽量将水在生产之前先在大的容器中进行沉淀,避免水浑浊和混有杂质等,以减少其它能提高水泥水化速度的外加物的进入。


          4、施工环境的控制

          增强早期强度为了减少和降低浇注料的表面和空气的接触程度,采取了表面覆盖的方法来封闭表面气孔,尽量隔绝二氧化碳和水汽向浇注料坯体中的扩散,从而阻止损毁反应。同时为尽早使坯体干燥,加强了厂房的保温,并在必要的情况下,将坯体进入低温窑干燥后脱模,使坯体在36h的最佳养护期内硬化,保证浇注体的强度。


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