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        氧化铝熟料回转窑内衬损毁原因
        • 作者:江宣    来源:江苏江能新材料科技有限公司    时间:2022-2-24    点击:689

        1、碱侵蚀

          氧化铝熟料窑内的料浆中,混配有相当数量的CaCO₃、Na₂CO₃等碱性物质,它们在高温下浸泡或附着在内衬表面,并渗其中,除自身发生化学变化外,还可能与内衬发生反应,沿断面方向形成两种成分的组织,破坏了原衬体的组织结构,从而降低了内衬强度。当物料温度或成分变化较大时,两相分离,衬体产生剥落。经过对剥离块和残砖、原砖进行岩相组织分析比较,很容易证明这一点。由预热带、分解带的碱存在状态可知,这两个工作带受碱侵蚀作用最为剧烈,但此阶段的物料本身强度低,内衬受冲击作用损毁和磨擦磨损较小,所以这两个工作带的损毁主要是碱侵蚀。


        2、工艺损毁

          (1)窑皮是烧成带内衬的;げ,稳定地保持窑的热工制度,维护好窑皮,是保证熟料窑稳产、高产的先决条件。挂窑皮时,窑皮要与内衬表面熔融附着,否则会对内衬工作面产生烧损,但窑皮挂好后,只要料浆中的铝硅比稳定,波动小,物料烧成温度恒定,窑皮坚固,这样就能大大减少内衬磨损。当物料中铝硅比较大时,物料烧成温度要求提高,这样在熟料被烧成的同时,窑皮也被烧熔,随同物料进入流程,这时,内衬工作面在高温下直接受到料团的冲刷、磨擦,磨损量较大。为了;つ诔,不得不重复挂窑皮的操作,所以,铝硅比多次波动时,窑皮损坏,内衬受损。


          (2)火焰长度和喷煤位置有偏差时,会使物料烧结效率降低,窑皮及内衬受高温冲刷作用加强,也将导致内衬寿命缩短。


          (3)在烧成带挂窑皮的同时,与之相邻的前分解带内衬上也会附着一层比烧成带薄的窑皮,称之为副窑皮。一般来说副窑皮对内衬也有;ぷ饔,但这层窑皮多为中间化合物低温共晶熔体,易附着。在还原性气氛和窑内温度波动时,这层窑皮也易脱落,在还原性气氛和窑内温度波动时,这层窑皮也易脱落,并粘带着内衬表层,使内衬受损,所以,这段衬要有足够的强度和抗侵蚀性。


        3、机械损毁

          窑系统各部分检修时不同步,引起多次停窑,使内衬常处于急冷急热状态,而产生了裂纹,直至渗料进碱进气,从而剥落。停窑检查发现个别区段内衬有被挤压、拉斜至于破碎、掉块的现象,属窑体受扭曲所至,说明窑动转不同心,窑线不正。另外大齿圈位置机械故障引起震动,使该位置内衬不稳定,产生松散从而掉砖。冷却带材质损毁的主要原因是,此段物料已具有较高的强度和较大的块度,直接磨损或砸击内衬,普通粘土砖强度低,不耐磨,在短时间内均匀变薄,寿命短。


        4、内衬砌筑质量差导致的损毁

          窑内衬砌筑质量的好坏,同样影响内衬的寿命,而且,当内衬质量有缺陷挂窑皮又不能一次成功时,将直接导致窑壳被烧红而停产。曾经因内衬砌筑质量而导致停产的直接情况主要有两种,一是掉砖;二是环缝损毁。


          (1)掉砖。当回转窑运转过程时,内衬中整块砖拔出或脱落而引起的红窑称为掉砖,一般在内衬施工交工后不久就会发生,究其原因无不与内衬砌筑质量差有直接关系。一是用砖不合适且泥浆不饱满。所掉砖的尺寸过小或与周围砖的尺寸不匹配,加之泥浆不饱满,致使砖松动而脱落;二是砌筑时出现错台现象,砖的摆放与窑皮不垂直,工作面的灰缝大底部灰缝小,压失去轴向作用力而脱落;三是锁口砖砌筑不严实,多是因为锁口砖加工粗糙不能满足要求且灰缝过大所至。


          (2)环缝损毁。窑运转一段时间后,相邻两环砖之间的环缝变宽或环缝处砌体损毁,环缝外没有了内衬的;ざ贾潞煲ね2。这主要是因为环缝留设不平整所至,当环缝所在面为倾斜的椭圆,与窑轴线不垂直时就会造成运转后环缝变宽;当环缝留设参差不齐有台阶时,在运转中就会发生台阶处受力不均而损毁。

         


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